GEWA AF und GEWA XL: große Mengen schonend verarbeiten:
Mit der GEWA AF und der GEWA XL bringt KRONEN zwei Hochleistungs-Waschmaschinen und neue Hygienestandards auf den Markt. Die neu entwickelte Vorwaschmaschine GEWA AF arbeitet mit einem neuartigen „Active-Flume“-Waschsystem. Sie wurde speziell entwickelt, um schwimmende, blättrige Produkte zu waschen, leichte und empfindliche Produkte ohne mechanische Beanspruchung unter Wasser zu bringen und um Produktionsspitzen abzufangen.
Im Rahmen eines Forschungsprojektes wurden umfangreiche Tests, auch in der Produktion eines Unternehmens in Spanien, durchgeführt und das neue Waschsystem umfangreich geprüft. Auf der Fruit Logistica und der Anuga FoodTec wurde die innovative Waschlösung nun offiziell erstmals vorgestellt.
Im Vergleich zu Helical-Waschmaschinen beträgt das Wasser-Produkt-Verhältnis hier nur 4 Liter Wasser für 1 Liter Produkt. Das Verhältnis 4-zu-1 ist perfekt geeignet für das Vorwaschen. Zellsaft, Sand und Erde können entfernt werden. Insgesamt benötigt die GEWA AF in der Standard-Ausführung 1.400 Liter Wasser. Sie wäscht Baby Leaf mit einer Leistung von 400 bis 1.500 kg pro Stunde. Bei Eisberg verarbeitet die GEWA AF bis zu drei Tonnen pro Stunde und bei Babyspinat bis zu einer Tonne pro Stunde. Mehr Informationen
Die weiterentwickelte GEWA XL ist ausgestattet mit einem Helical-Waschsystem speziell für große Verarbeitungskapazitäten. Eine solche Helical-Waschmaschine mit dem hocheffektiven, spiralförmigen Rotationsverfahren und einem Einsatz von 2.600 Liter Wasser führt in einem zweiten Schritt zum optimalen Waschergebnis. Mit der GEWA XL kann zum Beispiel Baby Leaf mit einer Leistung von bis zu 1.500 kg pro Stunde gewaschen werden. Eisberg-Salat wird mit einer Leistung von bis zu 5 Tonnen pro Stunde schonend verarbeitet. Mehr Informationen
Die GEWA AF und GEWA XL sind optimiert für Produktionslinien mit hohen Kapazitäten und Hygienestandards. Zudem gewährleisten sie einen reduzierten Wasserverbrauch.
Die perfekt aufeinander abgestimmten Waschmaschinen sind seit Anfang 2022 bereits in zwei Produktionslinien bei einem Hersteller für Frischeprodukte in England im Einsatz.
