GEWA AF y GEWA XL: procesamiento cuidadoso de grandes cantidades:
Con GEWA AF y GEWA XL, KRONEN ofrece dos lavadoras de alta potencia y nuevos estándares de higiene al mercado. La nueva máquina de prelavado GEWA AF trabaja con un novedoso sistema de lavado «Active Flume». Esta ha sido diseñada especialmente para lavar productos de hoja que flotan, para colocar productos ligeros y sensibles bajo el agua sin un esfuerzo mecánico y para interceptar picos de producción.
En el marco de un proyecto de investigación se han realizado múltiples pruebas, incluso en la producción de una empresa en España, y el nuevo sistema de lavado ha sido comprobado en su totalidad. La innovadora solución de lavado ha sido presentada oficialmente por primera vez en la Fruit Logistica y la Anuga FoodTec.
En comparación con las lavadoras helicoidales, aquí la relación agua-producto es de solo 4 litros de agua por cada litro de producto. La relación 4 a 1 es ideal para el prelavado. Permite retirar la savia, la arena y la tierra. En total, la GEWA AF requiere 1400 litros de agua en su versión estándar. Lava brotes tiernos con una potencia de 400 a 1500 kg por hora. En el caso de la lechuga iceberg, la GEWA AF procesa hasta tres toneladas por hora y, en el caso de las espinacas baby, hasta una tonelada por hora. Más información
La GEWA XL mejorada está equipada con un sistema de lavado helicoidal especial para grandes capacidades de procesamiento. Una máquina de lavado helicoidal de este tipo, con el procedimiento de rotación de alto rendimiento en forma de espiral y un empleo de 2600 litros de agua conduce, en un segundo paso, a un resultado de lavado ideal. Con la GEWA XL es posible lavar, por ejemplo, brotes tiernos con una potencia de hasta 1500 kg por hora . Lalechuga iceberg es procesada de manera cuidadosa con una potencia de hasta 5 toneladas por hora . Más información
La GEWA AF y GEWA XL son ideales para líneas de producción con altas capacidades y estándares de higiene. Además, garantizan un consumo de agua reducido.
Las lavadoras perfectamente coordinadas entre sí ya son utilizadas desde comienzos de 2022 en dos líneas de producción por un fabricante de productos frescos en Inglaterra.
