La plupart des démonstrations en direct de septembre ont eu lieu à Kehl, avec des participants venus d'Allemagne, de Suisse, de Norvège, des Pays-Bas, du Mexique, de Belgique et de Pologne. En outre, une cinquantaine d'entreprises d'Amérique latine et des États-Unis, qui n'ont pas pu faire le déplacement, ont pu assister à une démonstration en ligne retransmise en direct.
L'équipe de projet de KRONEN a présenté la chaîne de transformation innovante aux clients et aux entreprises du secteur des fraîches découpes lors de visites guidées individuelles et de discussions. Les participants ont ainsi pu découvrir en détail l'installation intelligente connectée dans le cadre du processus de transformation avec produit.
« La démonstration de la nouvelle chaîne de transformation connectée fut édifiante : une bonne occasion de découvrir une chaîne de ce type dans le processus de transformation avec produit. Elle nous a permis de constater « en direct » les compétences de KRONEN en matière de conception d'installations automatiques. Nous avons été particulièrement impressionnés par le laveur intégré GEWA XL », a déclaré l'un des participants.
La chaîne de transformation, qui fait partie d'une grosse commande, se trouve actuellement dans le hall de production de KRONEN à Kehl am Rhein. Tout comme la quatrième chaîne de la commande, elle sera installée d'ici la fin de l'année chez le fabricant de produits frais qui l'a commandée. Deux chaînes sont déjà en service depuis le début de l’année.
Peser, laver, sécher et trier intelligemment et efficacement
La chaîne de transformation des salades, des salades composées et des légumes-feuilles peut traiter jusqu'à 1.000 kg de jeunes pousses ou l'équivalent en salades composées par heure. Elle associe les techniques innovantes de lavage et de séchage de KRONEN aux systèmes de pesage dynamique et solutions de tri mécanique et optique des partenaires de KRONEN. Il s’agit notamment de nouveautés et de produits perfectionnés, dont l’installation de séchage K850, le prélaveur GEWA AF et le laveur HELICAL GEWA XL. Par ailleurs, des tapis de pesage pour recette de Synergy Systems ainsi qu’une installation de tri mécanique et une installation de traitement UVC de HiTec Food Systems sont intégrés.
Tous les composants de la chaîne sont interconnectés. La communication entre les machines et les indications visuelles pour les opérateurs garantissent un flux de production constant et rarement interrompu. La transformation continue et entièrement automatique réduit les besoins en personnel et rentabilise le processus de transformation. De plus, des capacités de production supérieures et une hygiène et qualité maximales sont garanties dans la production.
Accéder à la vidéo de la chaîne de transformation
